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皮带输送带托辊安装及操作方法正确度进行调偏分析及防止跑偏研究<一>、皮带输送带托辊安装及操作方法正确度进行调偏分析
皮带输送机是许多大型生产线中不可少的输送设备，其主要附着加工物料与成品的运输，但是运行过程中经常会出现皮带跑偏状况。针对该问题，皮带输送带托辊厂家分析大多是托辊安装及操作不正确造成的。下面我们具体情况具体分析，对托辊安装及操作方法正确度进行调偏分析。
（1）托辊安装的正确度分析
常用的调偏托辊配件有平行调偏托辊和槽型调偏托辊，又分为带抗轮的与不带抗轮的。不带抗轮的平行调偏托辊安装简单，而带抗轮的托辊如何安装，抗轮应该安装在输送带前进方向还是反方向，在生产厂中仍存在分歧。输送带如果向左侧跑偏，应该将托辊左侧向输送带前进方向推进，使托辊给输送带一个向右方向的分力。
调偏托辊抗轮安装在不同侧的不同。跑偏时，下侧抗轮受到一个垂直于输送带前进方向的力，给托辊一个逆时针的力矩，使其逆时针转动，从而达到自动调偏的作用。如果换成上侧托辊，正好相反，达不到自动调偏的。
抗轮安装在输送带前进方向的反方向一侧，能够调节的范围广。如果上侧托辊调节角度为7°，则下侧托辊可调角度达到21°。分力，增加可调角度可以使得调节力大大增加。
（2）调偏托辊操作方法的正确度分析
常用口诀“跑高不跑低，跑后不跑前，跑紧不跑松”指的是在托辊安装参数不同时输送带的跑偏方向。“跑高不跑低”是指承重托辊不在与输送带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一侧偏高一侧偏低时，输送带就会向高的一侧移动。托辊两侧高度不一致时，产生与运行方向不平行的拉力，将该拉力，托辊对输送带有一个大小等于且方向与其相反的作用力，导致输送带向托辊偏高的一侧跑偏。
“跑后不跑前”是指托辊与输送带运行方向不垂直，而是存在一个夹角，一端在后，一端在前（指输送带的运行方向），运行时输送带向靠后的一端移动。分析可知“跑后不跑前”是正确的。
“跑紧不跑松”是指如果输送带两侧的松紧程度不一致，运行中输送带向紧的一侧移动。由于机头滚筒是驱动滚筒，它转动给输送带力使其运动，机尾滚筒是从动滚筒，输送带给它力使其转动，分析可知机头滚筒是“跑松不跑紧”，机尾滚筒是“跑紧不跑松”。
<二>、防止皮带机跑偏的研究
皮带机跑偏易造成事故，现今人们逐渐改造皮带机，避免其在生产应用过程中发生事故。机械装置的运行与机械装置本身及工作人员密不可分，防止皮带机跑偏主要由从改变机械装置安装及配件，人员培训两方面进行。
1)安装皮带机防跑偏装置。在设计新型皮带机的过程中，给皮带机安装防跑偏装置，加强支座的承重能力，避免皮带机跑偏，导致生产缓慢，造成事故。在安装防跑偏装置的过程中应同时安装实时监控装置，让工人在生产过程中尽J决发现问题，对其及时改变。
2)调整皮带机的托辊组。托辊组在皮带机的运行过程中起着重要的作用，但托辊组在生产过程中易沾染杂物，应及时清理，同时应调整托辊组安装孔的长度，将其加长利于后期在调整皮带机时可直接利用长孔进行。
3)调整皮带机落料口位置。采用漏斗或者导料槽的方式调整皮带机落料口的位置，在皮带机实际运行中发现大量的物料均不能落在皮带中间，导致皮带机跑偏，改造皮带机落料口的装置尤为重要。
4)调整皮带机驱动滚筒与改向滚筒位置。滚筒主要用于驱动，改向等，滚筒是皮带机的重要装置，如果在皮带机的装置及运行过程中偏离位置，则皮带机易跑偏，在安装皮带机的过程中应对滚筒的位置注意。
5)引进人才。目前，工厂应用皮带机的人才较少，对皮带机的装置及运行不熟练，易导致皮带机跑偏。因此企业应引进较多的人才，对皮带机进行及时的监督与改变，及时发现问题并解决问题，避免事故的发生。
6)注重员工培训。事故的发生往往是由于人的疏忽而发生的，因此企业应注重对使用皮带机的工作人员进行培训，待取得一定的资质后再让其在该岗位工作，并应建立完善的考核制度，对其皮带机及方面相关的知识及时考核，避免在日常生产中皮带机跑偏等问题。
7)建立皮带机完善的监控及保养机制。煤矿生产与污水处理过程中皮带机被广泛应用，管理机制不完善，且不注重对皮带机的保养及监控，易导致皮带机跑偏而引发事故，企业应对皮带机进行定期的保养，建立完整的监控机制，避免皮带机跑偏。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：摩擦托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。弹性圆柱销结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。